严禁边扳车，边起动电机。4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后冷镦机的要求主要有四项1.清洁冷镦机内外整洁，各面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；2.整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；3.良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；4.安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，冷镦机的安全防护装置齐全可靠，及时不安全因素。ZG0Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9T高温铸件材料已经从耐高温580℃的Cr-Mo-V钢成各类耐高温6℃的Cr分数在9%~12%和耐高温620℃的ZG30Cr30Ni20浙江ZG30Cr30Ni20撒料板铸件ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB高合耐热马氏体不锈钢铸钢件产品为高压主汽调节联合阀，合钢淬透性，强度，韧性，能够适应重量轻，性能HastelloyC-276、HastelloyC-22、HastelloyG-30、不锈钢产业的新方向.2Cr13马氏体不锈钢是一种综合性能良好的钢种ZG30Cr30Ni20

?ZG30Cr30Ni201050℃/1h时效处理后，g￠完成分解，随后长大为立方形并沿着线性排列。经1080℃/4h和9h时效后，870℃/24h低温时效了合的屈服强度而塑性；而1080℃/15h时效后，低温时效对合拉伸性能的影响不大。在950℃和1050℃两个温度下时效10h，粒子发生粗化并部分连接。950℃时效后的聚合较为明显，时效5h时粒子的长大速率较快，随后速率减缓；1050℃时效后粒子明显长大，5h时粒子的长大不明显，随后速率加快。在5h以内，950℃时效的室温拉伸强度，延伸率逐渐升高，随后强度和延伸率基本不变；在10h以内，1050℃时效的强度而延伸率增大。ZG30Cr30Ni20浙江ZG30Cr30Ni20撒料板铸件

     高温合金材料，有的的合金321和347通过了100小时的5%盐雾（ASTM?B117），被测样本没有产生铁锈，没有退色。但是，若把这些合金于来自海洋的盐雾中，可能会出现点腐蚀型号不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。?型号?309—较之304有更好的耐温性。SS316则通常用于核燃料回收装置。浙江ZG30Cr30Ni20撒料板铸件ZG30Cr30Ni20不锈钢通常也符合这个应用级别。通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）型号?410—马氏体（度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。?型号?416—添加了硫了材料的加工性能。光到58HRC，属于硬的不锈钢之列。常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。?500?系列—耐热铬合钢。?600?系列—马氏体沉淀硬化。

    另外要特别注意，由于填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接的性影响较大。焊丝伸出长度和焊丝电阻成正比关系，也即焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果焊接不，属严重，焊缝成形不良，不利于不熔池的保护于采用各中间包加热、无氧化保护浇注、电磁搅拌及液面自动控制等一系列新技术,因此使得连铸坯的大大。对一些难浇注的钢种,如含钛不锈钢、单相奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢等也能顺利浇注,扩大了不锈钢连铸坯的钢种范围。660B材质为q195、q235、q345b、16mnhastelloyc-22(n06022)用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管660B(15mm15mm---4mm6mm)壁厚(0incoloy825(n08825/2其钢体管道660B欢迎各界人士来电(2)、不锈钢材质:1代表材质为、号钢组织镍基合的显微组织特点及其情况，合中除奥氏体基体外，还有在基体中弭散分布的γ'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固时析出的一次碳化物和硼化物等。ZG30Cr30Ni20浙江ZG30Cr30Ni20撒料板铸件变形合和部分铸造合需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet5合为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以所要求的组织状态和良好的综合性能。M23C6碳化物的晶内弥散强化以及B、Zr、Re等对晶界起净化、强化作用。添加Cr的目的是进一步高温合抗氧化、抗高温腐蚀性能。镍基高温合具有良好的综合性能，目前已被广泛地用于、汽车、通讯和电子工业部门。随着对镍基合潜在性能的发掘，研究人员对其使用性能提出了更高的要求，国内外学者已开拓了针对镍基合的新加工工艺如等温锻造、变形、包套变形等。2镍基高温合的历程镍基高温合在整个高温合领域占有特殊重要的地位，它的和使用始于20世纪30年代末期，是在喷气式飞机的出现对高温合的性能提出更高要求的背景下起来的。英国于1941年先生产出镍基合Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti)，为了蠕变强度又添加铝，研制出Ni-monic80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，于50年代中期也研制出镍基高温合。镍基高温合的包括两个方面：合成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的为炼制含高铝和钛的镍基合创造了条件；50年代后期，采用熔模精密铸造工艺，出一系列具有良好高温强度的铸造合；60年代中期出性能更好的定向结晶和单晶高温合以及粉末冶高温合；为了舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还出一批抗热腐蚀性能、组织的高铬镍基合。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合的工作温度从7℃到11℃，平均每年10℃左右。镍基高温合的趋势如图1所示。图1镍基高温合的趋势3镍基高温合的性能研究3.1镍基高温合的力学性能研究20世纪70年代，B.H.Kean等做持久实验时发现，以比16∶1In-1合，在1040℃的实验温度下1330%的延伸率，并认为这与合中析出的二相粒子控制晶粒长大有关。粉末高温合由于其细晶组织而较易超塑性，如In-1、In-713、U-7等镍基高温合可以通过粉末冶的超塑性，其延伸率可以达到10%.利用快速凝固法也可以实现高温合晶粒的微细化，从而组织超塑性现象。毛雪平等在5~6℃高温条件下对镍基合C276进行了拉伸力学试验，并分析了温度对弹性模量、屈服应力、断裂强度以及延伸率的影响，发现镍基合C276在高温下具有屈服流变现象和良好的塑性。3.2镍基高温合的氧化行为研究在高温条件下，抗氧化性靠Al2O3和Cr2O3保护膜提供，因此镍基合必须含有这两种元素之一或两者都有，尤其是当强度不是合主要要求时，要特别注意合的抗高温氧化性能和热腐蚀性能，高温合的氧化性能随合元素含量的不同而千差万别，尽管高温合的高温氧化行为很复杂，但通常仍以氧化动力学和氧化膜的组成变化来表征高温合的抗氧化能力。赵越等在研究K447在7~950℃的恒温氧化行为时发现其氧化动力学符合抛物线规律：在9℃以下为完全抗氧化级，在9~950℃为抗氧化级，而且K447氧化膜分为3层，外层是疏松的Cr2O3和TiO2的混合物，并含有少量的NiO及NiCr2O4尖晶石；中间层是Cr2O3;内氧化物层是Al2O3并含有少量TiN，随着温度的升高，表面氧化物的颗粒变大，表面层疏松，氧化反应加速进行。李维银等利用静态增重法研究新型镍基高温合在950℃的氧化行为时发现，氧化动力学也遵循抛物线规律，在氧化中发生了内氧化，氧化膜以Cr2O3为主，并且含有(Co，Ni)Cr2O4、Al2O3及TiO2.薛茂全在研究含MoS2镍基高温合在8℃的恒温氧化行为时发现，氧化1h后，由于在合表面氧化生成Cr2O3和NiCr2O4保护膜，氧化逐步受到；随着MoS2含量的，合产生的氧化分解和挥发，所以MoS2的加入不利于材料的抗氧化性能。3.3镍基高温合的疲劳行为研究在实际应用中，各种零部件在承受着高温、高应力的作用时，尤其在启动、加速或减速中，快速加热或冷却引起的各种瞬间热应力和机械应力叠加在一起，致使其局部区域发生塑性变形而产生疲劳影响零件寿命，故要研究其高温疲劳行为。何卫锋等在研究激光冲击工艺对GH742镍基高温合疲劳性能的影响时发现，激光冲击强化能镍基高温合抗拉疲劳寿命316倍以上，振动疲劳寿命214倍，强化后残余压应力影响层深度达110mm.郭晓光等在研究铸造镍基高温合K435室温弯曲疲劳行为时发现，在应力比R=-1，转速为50r/min(8313Hz)和实验室静态空气介质下，K435合室温弯曲疲劳极限为220MPa，裂纹主要萌生在试样表面或近表面缺陷处，断口主要由裂纹萌生区、裂纹稳态扩展区和瞬间断裂区组成。黄志伟等在研究铸造镍基高温合M963的高温低周疲劳行为时发现，由于高温氧化作用在相同的总应变幅下，M963合在低应变速率下具有较短的寿命；因为该合的强度高、延性低，形变以弹性为主，M963合具有较低的塑性应变幅和较低的过渡疲劳寿命。于慧臣等在研究一种定向凝固镍基高温合的高温低周疲劳行为时发现，由于合在不同温度范围内具有不同的微观变形机制，温度对合的变形有明显影响，在760℃以下合呈现循环硬化，而在850℃和980℃时则为循环软化。3.4镍基高温合的高温蠕变行为研究当温度T≥(0.3~0.5)Tm时，材料在恒定载荷的作用下，发生与时间相关的塑性变形。实际上是因为在高温下原子热运动加剧，使位错从中解放出来从而引起蠕变。水丽等在对一种镍基单晶合的拉伸蠕变特征进行分析时发现，在980~1020℃、2~280MPa条件下蠕变曲线均由初始、稳态及加速蠕变阶段组成；在拉伸蠕变期间γ′强化相由初始的立方体形态演化为与应力轴垂直的N-型筏形状；初始阶段位错在基体的八面体滑移系中运动；稳态阶段不同柏氏矢量的位错相遇，发生反应形成位错网；蠕变末期，应力集中致使大量位错在位错网破损处切入筏状γ′相是合发生蠕变断裂的主要原因。李楠等在研究热处理对一种镍基单晶高温合高温蠕变性能的影响时发现，尺寸为0.4μm左右、规则排列的立方γ′相具有的高温蠕变性能，而较小的γ′相和较大的γ′相均不利于合在高温下的蠕变性能，二次时效处理对合高温蠕变强度的作用不大，筏形组织的完善程度影响合高温下的蠕变性能，二次γ′相不利于合高温蠕变性能。4镍基高温合的强化研究4.1热处理热处理对合二相粒子γ′相的形成、形态和性有重要影响，的热处理制度对控制和合的微观组织、合的高温性能有着积极的意义。经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常的沉淀物颗粒，形成一些体积很小的溶质原子富集区。在时效处理前进行固溶处理时，必须严格控制加热温度，以便使溶质原子能大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合熔化。在进行人工时效处理时，必须严格控制加热温度和保温时间，才能比较的强化效果；生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。官秀荣等在研究一种新型高温合的固溶处理条件与高温时效时发现，高温时效4h后效果佳，因为γ′相的正方度良好，且尺寸较小(150~320nm)，时效时间，γ′相长大，继续时间，γ′相边缘开始钝化。李维银等在研究新型镍基高温合长期时效后的组织性及高温性能时发现，合在850℃时效40h后，主要析出相为γ′相、MC和微量的M23C6，并没有长条状的η相和脆化相σ相析出，合的组织是的，而且强度比原合有明显。林万明等在研究高温时效对高温镍基合沉淀强化的影响时发现，在不同温度时效处理一定时间后，γ′沉淀强化相呈球形分散在γ基体上，随时效温度升高，γ′沉淀相微粒粗化，合屈服强度，拉伸塑性；随着时效时间的，合的屈服强度增大，但当时效时间超过10h后，屈服强度和伸长率开始下降。蒋帅峰等在研究热处理对K403镍基高温合组织和性能的影响时发现，合经过1140℃、1180℃不完全固溶处理后，组织为大小2种尺寸的γ′相；经过1210℃完全固溶处理后空冷，均匀析出0.2μm的γ′相，时效后合的抗拉强度和硬度；经1190℃，4h，AC+940℃，16h，AC处理后，合佳的抗拉强度和硬度；经1190℃，4h，AC+980℃，16h，AC处理后，γ′相长大到0.6μm，合硬度相对下降。4.2表面处理由于镍基高温合成分十分复杂，含有铬、铝等活泼元素，高温合零件表面在氧化或热腐蚀中为表面化学不，同时经机械加工而制成的零件表面留下加工硬化或残余应力等表面缺陷，这对高温合零件的化学性能和力学性能都带来十分不利的影响。为了这些影响，常采用表面防护、喷丸处理、表面晶粒细化以及表面改性等措施。喷丸强化是工业上常用的疲劳性能的表面改性工艺技术。高玉魁等发现喷丸强化可以DD6单晶高温合在高温下的疲劳寿命，而且随着温度升高，疲劳寿命增益系数下降。在实际应用中发现喷丸处理对材料强化效果不佳，对合疲劳性能甚微，现急需一种效果更好的强化来取代喷丸，随着高能脉冲激光器制造水平的而起来的激光冲击强化技术无疑是一种的替代，通过强激光诱导的冲击波在属表层引入残余压应力，从而疲劳裂纹的萌生和，是一种新型的属表面强化技术。汪诚等在研究激光冲击对镍基合疲劳行为的影响时发现，激光冲击处理产生的强化效应能大大裂纹扩展速率，延缓了疲劳裂纹的萌生，了裂纹的扩展，在某些强化区还能明显应力强度因子门槛值，使材料的疲劳性能明显，另外激光冲击强化可使材料内部晶粒细化，能材料的疲劳寿命1.5~4倍。4.3合元素镍基高温合能溶解较多的合元素，如Cr、W、Mo、Co、Si、Fe、Al、Ti、B、Nb、Ta、Hf等。这些合元素加入到基体中可以产生合强化效应，影响镍基高温合的性能，合的组织。4.3.1RE在镍基合中添加微量稀土元素，能合的热加工性能和抗氧化性能。周永军等在研究稀土对镍基高温合性能影响的电子理论中发现，稀土与杂质硫相互吸引，其结果是分散和固定部分杂质，可以合高温性能。4.3.2C近的研究发现，加入碳可以净化合液，合的抗腐蚀性能，并且可以再结晶的几率，碳的微量加入还有利于合缩孔含量。刘丽荣等在研究碳对一种单晶镍基高温合铸态组织的影响时发现，随着碳含量的，合的初熔温度逐渐，共晶数量和尺寸减小，碳化物数量逐渐增多，碳化物的形态从点状变为点状和骨架状相结合的网状结构，一次枝晶间距变化较大，而二次枝晶间距变化不大，W和Al元素的偏析，Ta和Mo元素的偏析增大。薛茂全在研究石墨含量对镍基高温合在9℃氧化行为的影响时发现，石墨含量较低(0%、3%)时，镍基合氧化动力学符合抛物线规律，表面氧化膜无剥落；当石墨含量为0%时，合氧化膜由Cr2O3和NiCr2O4组成；当石墨含量为3%时，合氧化膜由Cr2O3组成；当石墨含量到6%时，大量石墨的氧化分解合初始氧化严重，石墨分解后的孔洞加速氧化反应。4.3.3Cr为了保持合的组织性，二、代单晶高温合在难熔属元素的同时不得不元素Cr的含量，Cr含量的会损害合的抗氧化、抗腐蚀性能，在四代镍基单晶高温合中，引入新的合元素Ru，能够镍基高温合的液相线温度，合的高温蠕变性能和组织性，与代单晶高温合相似，四代单晶高温合中Cr的分数仍然较低，为2%~4%.目前国内外对高Cr+Ru镍基高温合的研究还非常有限。石立鹏等在研究高Ru和高Cr对镍基高温合组织性的影响时发现，高Cr能促进TCP相形成，而高Ru的添加在高Cr合中可以有效地TCP相的析出，从而组织性。4.3.4其它元素Al、Ti和Ta元素都是近年来的单晶高温合中的重要元素。Al和Ti是γ′相形成元素，同时Ti也是MC碳化物形成元素；Ta能置换一部分Al和Ti而进入γ′相，同时也与碳形成的TaC，在只有微量碳的单晶高温合中绝大多数Ta几乎都进入γ′相。因此，Al、Ti和Ta是γ′相形成和强化元素，其含量能够决定合的强化相γ′的百分含量及其强化程度。刘丽荣等在研究Al、Ti和Ta含量对镍基单晶高温合时效组织的影响时发现，随着Al、Ti、Ta总量的，热处理后的γ′相形貌由圆形向立方形再向不规则形状转变，γ′和γ两相的错配度随着γ′相形成元素加入量的呈现逐渐的趋势，经950℃长期时效处理，直到10hγ′相也没有形筏。在1050℃、5h长期时效后，部分合连接形筏，但错配度小和大的合A和E都没有形筏，只是尺寸明显长大，高Al、Ti和Ta含量的合E在持久试验中析出大量富含W和Mo的μ相。5镍基高温合的应用及趋势5.1镍基高温合的应用由于在发动机中，工作条件是高温6~12℃，应力作用复杂，对材料的要求苛刻；而镍基高温合具有足够高的耐热强度，良好的塑性，抗高温氧化和燃气腐蚀的能力以及长期组织性，因此镍基高温合主要应用于制造涡轮发动机热端部件和发动机各种高温部件。在涡轮发动机上，镍基高温合主要应用在室、导向叶片、涡轮叶片和涡；在发动机上，主要应用在涡，此外还有发动机轴、室隔板、涡轮进气导管以及喷灌等。随着我国工业化建设的，镍基高温合也逐渐应用在民用工业的能源动力、交通运输、石油化工、冶矿山和玻璃建材等部门。目前，镍基高温合主要应用在柴油机和内燃机用增压涡轮、工业燃气轮机、内燃机阀座、转向辊等。5.2镍基高温合的趋势从用途和的角度分析，镍基高温合的趋势必向度、抗热腐蚀性、密度小的方向。(1)追求度。通过添加适量的Al、Ti、Ta，保证γ′强化相的数量；加入大量的W、Mo、Re等难熔属元素，也是强度的有效途径。但是为了维持良好的组织性，不析出σ、μ等有害相，而在新一代合中通过加入Ru来合的组织性。(2)抗热腐蚀性能越的单晶合。通过添加适量的W、Ta等难熔属，保证高的Cr含量。(3)密度小的单晶合。从航625合在很多介质中都出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如、、硫酸、等，同时在氧化和还原中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接中无性。在静态或循环中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的气体腐蚀。　　长材方面：市场价格继续上扬。在美国，受废钢价格上涨及进口线材提价影响，近期美国线材价格攀升，钢厂提价也基本被客户所接受。目前，网用线材报美元/短吨，较之前上涨20美元/短吨。有买主认为，价格上涨主要是成本驱动，虽然建筑业有温和复苏迹象，但市场需求基本面远未实现明显，因此从长远来看，市场依旧存在风险，提价能否被接受还有待观察。

    固溶强化型镍基合：316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3％的Mo元素。在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，Ni、Mo含量衍生出317L。市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定，316L的Ni含量为10～14％，日标则规定，316L的钢厂浙江ZG30Cr30Ni20撒料板铸件这就是复杂合化的耐热合GH4037和GH3039。GH4037还了Al含量，热强度和抗氧化能力都了；加入的V对强度的影响不大，但能锻造性能。是奥氏体形成元素，除了层错能，起固溶强化作用外，还能促进γ'相的沉淀，阻碍γ'相长大，热加工性能、塑性和冲击性能。Ni基耐热合的Co加入量一般控制在10~20％，英美的大多合均加入Co，苏联的多数合不加Co，只有工作温度>950℃的合才加入Co。我国早期研制的合（GH3030、GH32、GH4033、GH4037、GH3039等）不加Co，但新研制的合如GH4049等均加入13～22％Co，以耐热性和工作温度。从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大；ZG30Cr30Ni20按用途分则有耐Mo、Cu等元素还能耐硫酸、以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有的和良好的综合性能，在各行各业中了广泛的应用。316和316L不锈钢316和317不锈钢。